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    • 錫青銅銅帶

      更新:2013-11-13 10:29:27      點擊:
      • 産品品牌   曲阜市苗孔工礦配件廠
      • 産品型号   ZQSN6-6-3
      • 産品描述

        曲阜市苗孔工礦配件廠專業生産銅套,銅瓦,銅螺母,銅絲母,銅滑闆,銅蝸輪,各種材質各種規格,歡迎來圖來電訂做!...

      産品介紹

      曲阜市苗孔工礦配件廠生産的錫青銅銅套有較高的硬度和耐磨性。鑄件無縮孔、夾結等缺陷。以下是鑄造過程中常出現的問題及解決辦法,如有疑問,請随時跟我們聯系。以下解決辦法同樣适用于錫青銅6-6-3蝸輪,錫青銅5-5-5蝸輪以及錫青銅其它牌号的離心鑄造蝸輪。現以ZQSN6-6-3銅套鑄造為例進行分析。

      1 鑄造過程及缺陷

        采用離心鑄造,鑄型結構采用單模形式,鑄型轉速700800 r/min,由于化學成分控制不當、鑄件産生過縮松、氧化夾渣、“雲斑”、層狀組織及化學成分不合格等缺陷,成品率僅30%40%

        鑄件縮松和氧化夾渣,主要出現在輪輻部位,缺陷處顯得組織疏松,越向中心,組織越松軟。“雲斑”及層狀組織在端面粗加工後就顯現出來,而且随着存放時間的延長而越加明顯,層狀組織雖對鑄件的強度沒有影響,但液壓試驗時會引起滲漏,而且層狀組織和“雲斑”缺陷影響鑄件外觀質量,曲阜市苗孔工礦配件廠銅套廠家是不允許的。

      2   解決措施

        對于化學成分的控制,從原材料、配料、操作及熔煉4個方面着手:原材料嚴格按照熔煉工藝規定;選用銅Cu-2電解銅,錫Sn-1,磷采用含14%P的磷銅,配料計算按10%Sn,1.0%P89%Cu進行,保證在計算與秤量方面不出差錯,需用舊料時,必須化驗合格,清除表面污物後使用;操作方面,在氧化性氣氛中快速熔化,爐外加錫;熔煉時,爐料和工具充分預熱,熔煉場地應通暢、整潔,不使其他材料和雜質混入ZCuSn10P1錫青銅中。經過以上措施,在以後的澆注過程中,化學成分全部合格且與配料計算吻合。

        為了核實離心力對鑄件緻密度的影響,我們對鑄型轉速作了試驗。實踐證明,随着鑄型轉速的增大,即離心力的增大,加強了金屬冷卻時的對流作用,能克服補縮過程中的阻力,合金的補縮作用相應加強,并有利于雜質與氣體向中間部位移動,鑄件縮松類缺陷減少,緻密度提高。

        要得到離心鑄造的優質鑄件,還有一個關鍵問題是鑄件的冷卻速度,前面提到的“雲斑”與層狀組織缺陷,實際上都是冷卻速度太慢引起的。為了提高鑄件的冷卻速度,我們首先從鑄型結構着手,先在原單模鑄型外加一銅箍,加大了鑄型壁厚,以增加其導熱性,加快鑄件冷卻,經試驗,效果明顯,基本上消除了“雲斑”和層狀組織,在此基礎上,将單模鑄型結構改為雙層模鑄型結構,經此改動,不僅能保證鑄件質量,而且由于内模可更換使用,為操作提供方便,也節約了模具成本。

        金屬澆注溫度過低(< 960 ),影響鑄件輪廓的清晰,而且金屬液粘滞,容易粘包,而>1000 ℃的澆注溫度,由于溫度高,冷卻緩慢,會導緻鑄件組織疏松,勞動效率也不高,所以溫度過高過低都不适宜,我們選擇在9801000 ℃的澆注溫度,此時,金屬液内白色小珠翻動較少,冷速也适宜,是比較理想的澆注溫度。

        鑄型溫度,在預熱時要在200 ℃左右,以去除鑄型内水氣為目的,鑄型工作時,控制在150200 ℃,甚至要低些,這樣有利于金屬溫度傳遞,加快鑄件冷卻。澆注溫度以控制澆注時間來衡量,即以澆道截面大小來控制,一般在1820s較好。我廠對錫青銅套離心鑄造總結如上,如果您有更好的建議,歡迎與我們讨論。

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