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      銅套離心鑄造的常見缺陷及防止措施

      2020-02-27 08:49:14      點擊:

      離心鑄造銅套是指将銅液體澆入高速旋轉的鑄型離心機中,使其在離心力作用下凝固成形的鑄造方法。離心鑄造所用的鑄型,根據鑄件形狀、尺寸和生産批量不同,可選用非金屬型(如砂型、殼型或熔模殼型)、金屬型或在金屬型内敷以塗料層或樹脂砂層的鑄型。

      一:淋落

       1)特征。卧式離心鑄造銅套時,銅液如雨淋落下,銅液被強烈氧化,使鑄件内表面不光滑,尺寸不符合要求,甚至難以成形。

      2)産生原因。鑄型轉速過低,金屬液自由表面最高點質點的離心力mwr小于重力m9,故出現金屬液淋落現象。

      3)防止措施。可通過提高鑄型轉速防止淋落現象産生。鑄型轉速是離心鑄造的重要工藝因素。轉速過低,除卧式離心鑄造時産生淋落現象,立式離心鑄造會發生金屬液充型不良外,鑄件内還會出現疏松、夾渣等缺陷。但轉速過高,鑄造銅套又易出現裂紋、偏析等缺陷,砂型離心鑄件外表面還會形成脹型等缺陷。鑄型轉速太高也會使機器出豌大的振動,使磨損加劇、功率消耗過大等。鑄型轉速的選擇應在保證鑄件成形和質量的前提下,選取最小的轉速。

      實際生産中,通常是用一些經驗公式計算鑄型的轉速,再根據實踐情況進行适當修正。一般鑄型轉速在小于15r!min的偏差時,也不會對澆注過程和鑄件質量産生顯著影響。

      二:坍流    

      1)特征。卧式離心鑄造銅套時,銅件内表面有合金坍下,造成局部凹下或凸起,或内表面有小金屬瘤凸出,加工後出現縮松。

      2)産生原因。鑄件尚未完全凝固鑄型就停止轉動,使一部分未凝金屬液産生坍流現象。産生坍流的主要原因是停機過争。砂型離心鑄造時,在澆注溫度高、砂型局部過熱時,會造成鑄件局部凝固緩慢,鑄型停轉時此部分産生坍流。

      3)防止措施。鑄型轉動不能停止太早,即不要停機過早。停機時間與鑄銅件的材質、重量及冷卻條件等有關。一般來說,待鑄件凝固後,當鑄件溫度比固相線低l00~3000時才應停機。

      經驗表明,在離心鑄造機停電、轉速下降後,觀察其鑄件内表面,如發現局部發亮,則應立即再送電,使離心鑄造機再旋轉。另外,在砂型離心鑄造時,要防止砂型局部過熱。

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